Заводы сухих смесей серии «Строитель 1100»
Автоматизированные заводы и установки серии "Строитель 1100" предназначены для выпуска до 5000 т. в месяц сухих строительных смесей (ССС) различного назначения. Разнообразие выпускаемых смесей обеспечивается возможностью использовать до 8-10 основных компонентов и неограниченное количество модифицирующих добавок.Оборудование может устанавливаться в существующих производственных помещениях высотой не более 9,5-10,5м, без сооружения специальных фундаментов.
Заводы серии "Строитель 1100" рассчитаны на круглосуточную эксплуатацию, не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала и обладают следующими преимуществами:
- Возможность за минимальное время получать высокооднородные смеси из материалов различной плотности, гранулометрического состава, в любых сочетаниях и пропорциях. Равномерное распределение в смеси микродобавок с содержанием менее 0,5%.
- Низкие эксплуатационные расходы. Срок службы лопастей смесителя в 10...15 раз дольше, чем у более простых одновальных смесителей.
- Высокая эксплуатационная надежность и долговечность оборудования. Предусмотренные запасы мощности и прочности обеспечивают безаварийную работу в тяжелых условиях в течение многих лет.
- Универсальность оборудования. Конструктивные особенность смесителя, дозатора, фасовщиков и транспортеров позволяют выпускать сухие смеси даже из трудносыпучих материалов с отрицательным углом естественного откоса.
- Стабильное качество сушки и классификации песка при минимуме персонала. Обеспечена автоматизация подача сырого песка в барабанную сушилку с регулируемой горелкой, отделение крупного мусора и грохочение высушенного песка с разделением рабочих фракций.
- Сведены к минимуму технологические простои оборудования. Использование встроенного склада песка обеспечивает независимость выпуска готовых смесей от готовности сушильного и просеивающего оборудования, а также от ритмичности завоза песка.
- Исключено запыление рабочей зоны. Все оборудование оснащено пылеплотными кожухами и аспирационными устройствами для подключения к системе вытяжки, исключающими свободное пыление материалов.
- Исключено влияния "человеческого фактора" на качество смеси. Автоматизация дозирования и ввода модифицирующих добавок в смеситель гарантирует стабильность качества смеси.
- Непрерывный контроль за работой оборудования. Предусмотрена визуализация параметров текущего и заданного процессов с выводом аварийных и предупредительных сигналов на панель оператора.
- Контроль за работой персонала и исключение несанкционированного расхода материалов. Ведутся автоматический учет, регистрация и архивирование параметров процесса, расхода компонентов и готовой продукции.
- Оперативный мониторинг процесса работы оборудования и корректировки управляющих программ без выезда разработчика на место эксплуатации. Предусмотрена возможность удаленного доступа к системе управления.
- Гарантийный срок 20 месяцев, послегарантийное обслуживание
Наши услуги - Разработка рецептур сухих строительных смесей и франчайзинг.
Технические характеристики заводов серии "Строитель 1100"
| Максимальная производительность по готовым смесям, м 3 /час | 8 |
| Максимальная производительность сушки песка влажностью 10%, т/час | 6 |
| Максимальная тепловая мощность горелки, кВт | 800 |
| Подача и дозирование основных компонентов | Автоматически |
| Максимальное количество основных компонентов | 8 |
| Дозирование и ввод добавок | Автоматически или вручную |
| Максимальное количество добавок | Не ограничено |
| Объем одного замеса в смесителе, м³ | 0,4 или 0,8 |
| Время перемешивания (регулируется), мин. | 1-5 |
| Фасовочные дозаторы в клапанные мешки | Шнековые, роторные или пневмокамерные |
| Максимальная установленная мощность оборудования без горелки, кВт | 85 |
| Максимальная габаритная высота оборудования, мм | 10500 |
| Обслуживающий персонал, чел. | 3 |
| Возможность автоматической фасовки смеси в МКР | Возможна |
Заводы серии «Строитель 1100» включает следующие составные части:
Аппарат сушильный универсальный АСУ-2.1 - барабанная сушилка, оборудованная газовой или жидкотопливной горелкой требуемой мощности или аппарат сушильный универсальный АСУ-1.2 - барабанная сушилка с электронагревом - используются для сушки песка.
Для равномерной подачи сырого песка в барабанную сушилку из бункера-питателя используется ленточный транспортер ТЛ-4 или вибрационный транспортер ВТ-1.
Для классификации песка на три фракции используются вибрационные просеиватели ВС-2 или просеиватели ВС-4, а для очистки песка и других компонентов от крупного мусора - вибрационные просеиватели ПКП-455 или транспортер ВТ-1, дополнительно оборудованный сеткой. Для сбора, хранения и выдачи классифицированного сухого песка предназначен склад песка с соответствующим количеством бункеров заданного объема.
Вертикальная транспортировка компонентов выполняется ковшовыми транспортерами П-1 или крутонаклонными шнековыми транспортерами ТВ-4, а для горизонтальной транспортировки используются шнековые транспортеры ТВ-1.
Отведение мусора и готовой продукции выполняется ленточными транспортерами ТЛ-2.
Одиночные или сдвоенные весовые дозаторы БДВ с весовыми бункерами объемом по 400 л или 800 л используются для последовательного дозирования компонентов смеси.
Двухвальный смеситель ЗТФ-06 дискретного действия с объемом замеса 400 л или смеситель ЗТФ-08 на 800 л перемешивают загруженные компоненты в течение заданного времени.
Для фасовки готовой смеси в тару используются шнековые дозаторы ПКП-182, пневмокамерные дозаторы ПКП-386 или роторные дозаторы УДР.
Для дозирования и загрузки в смеситель микродобавок предназначены четырехкомпонентный шнековый дозатор ПКП-182 и транспортер П-2.
Для просеивания гипса при производстве шпатлевок используются не менее двух просеивателей СМ-45.
Для приема, хранения и выдачи цемента предназначены силосы объемом 30 м³, установленные на тензодатчики для контроля количества цемента.
Система автоматизированного управления установкой обеспечивает управление всеми приводами, весовое дозирование компонентов в соответствии с выбранной рецептурой, визуализацию параметров текущего и заданного процессов, а также учет, регистрацию и архивирование параметров процесса, расхода компонентов и готовой продукции.
Для подачи на дозирование основных компонентов, поставляемых в МКР (биг-бегах) используются растариватели ПКП-446.
Заводы серии "Строитель 1100" размещаются в существующих или вновь проектируемых производственных помещениях высотой 9,5-10,5 м. На основании технического задания заказчика для каждой установки при определении ее состава и объемной компоновки производится привязка к размерам имеющегося в распоряжении заказчика помещения.
Заводы серии "Строитель 1100" в различной комплектации поставлены в Ангарск, Барнаул, Екатеринбург, Красноярск, Москву, Новосибирск, Южноуральск и в другие города России, Белоруссии, Киргизии и Казахстана.
Для отправки заявки зайдите на страницу выбранной Вами Установки ССС
