Проектирование, адаптация и производство надежного промышленного оборудования
 Лучший экспортер 2016
Нами произведено 5 496 машин

Автоматизированные заводы для производства сухих смесей серии «Строитель 1100» : от типовых проектов до индивидуальных разработок

Автоматизированные заводы и установки серии "Строитель 1100" предназначены для выпуска до 5000 т. в месяц сухих строительных смесей (ССС) различного назначения. Разнообразие выпускаемых смесей обеспечивается возможностью смешивать до 8-10 основных компонентов и неограниченное количество модифицирующих добавок.

В результате тщательной отработки конструкций по результатам многолетней жесткой эксплуатации персоналом с невысоким уровнем квалификации наше оборудование для производства ССС отличается от других следующими преимуществами:

  • Высокая однородность получаемых сухих смесей независимо от различий гранулометрического состава и насыпного веса составляющих компонентов - использование тихоходного двухвального смесителя позволяет за 1-5 минут получать равномерное распределение по всему объему любых сыпучих материалов в любых сочетаниях и в любых пропорциях, включая модифицирующие добавки с содержанием в смеси менее 0,5%.
  • Низкие эксплуатационные расходы - не требуется частая замена изношенных лопастей, так как из-за низкой частоты вращения абразивный износ лопастей и корпуса в 10...15 раз медленнее, чем у более простых одновальных смесителей.
  • Высокая эксплуатационная надежность и долговечность - кинематические схемы оборудования, конструкции подшипниковых опор и уплотнений валов, запасы жесткости и прочности силовых деталей, мощность приводов адаптированы для работы с абразивными материалами в тяжелых условиях, что позволяет эксплуатировать оборудование в течение многих лет без аварий и существенных затрат на техническое обслуживание и ремонт.
  • Универсальность оборудования - конструктивные особенность смесителя, дозатора, фасовщиков и транспортеров позволяют выпускать сухие смеси из компонентов с самыми разными свойствами, вплоть до трудносыпучих материалов с отрицательным углом естественного откоса.
  • Стабильное качество сушки и классификации песка при минимуме персонала - обеспечены равномерная автоматическая подача сырого песка в барабанную сушилку с регулируемой горелкой и грохочение высушенного песка с разделением рабочих фракций.
  • Исключены технологические простои оборудования - использование встроенного склада с постоянным запасом песка обеспечивает независимость выпуска готовых смесей от готовности сушильного и просеивающего оборудования, а также от ритмичности завоза песка.
  • Защита от попадания пыли в рабочую зону - все оборудование оснащено пылеплотными кожухами и аспирационными устройствами для подключения к системе вытяжки, исключающими свободное пыление материалов.
  • Удобство в обслуживании - расположение смотровых и технологических лючков, наличие регулировочных и блокировочных устройств, датчиков уровня, регулируемых приводов позволяет тратить минимум времени на плановое техническое обслуживание и обеспечивают возможность быстрой переналадки на выпуск другой смеси.
  • Исключение влияния "человеческого фактора" на качество смеси - автоматизация дозирования и ввода модифицирующих добавок в смеситель гарантирует стабильность состава смеси.
  • Непрерывный контроль за работой оборудования - предусмотрена визуализация параметров текущего и заданного процессов с выводом аварийных и предупредительных сигналов на панель оператора.
  • Возможность контроля за работой персонала и исключение непроизводительного расхода материалов - ведутся автоматический учет, регистрация и архивирование параметров процесса, расхода компонентов и готовой продукции.
  • Возможность оперативного мониторинга процесса работы оборудования и корректировки управляющих программ без выезда разработчика на место эксплуатации - предусмотрен удаленный доступ к системе управления.
  • Гарантийный срок 20 месяцев, послегарантийное обслуживание

Наши услуги - Разработка рецептур сухих строительных смесей и франчайзинг.


Технические характеристики заводов серии "Строитель 1100"

Максимальная производительность по готовым смесям, м 3 /час 8
Максимальная производительность сушки песка влажностью 10%, т/час 6
Максимальная тепловая мощность горелки, кВт 800
Подача и дозирование основных компонентов Автоматически
Максимальное количество основных компонентов 8
Дозирование и ввод добавок Автоматически или вручную
Максимальное количество добавок Не ограничено
Объем одного замеса в смесителе, м³ 0,4 или 0,8
Время перемешивания (регулируется), мин. 1-5
Фасовочные дозаторы в клапанные мешки Шнековые, роторные или пневмокамерные
Максимальная установленная мощность оборудования без горелки, кВт 85
Максимальная габаритная высота оборудования, мм 10500
Обслуживающий персонал, чел. 3
Возможность автоматической фасовки смеси в МКР Возможна

Заводы серии «Строитель 1100» включает следующие составные части:

1

Аппарат сушильный универсальный АСУ-2.1 - барабанная сушилка, оборудованная газовой или жидкотопливной горелкой требуемой мощности или аппарат сушильный универсальный АСУ-1.2 - барабанная сушилка с электронагревом - используются для сушки песка.

2

Для равномерной подачи сырого песка в барабанную сушилку из бункера-питателя используется ленточный транспортер ТЛ-4 или вибрационный транспортер ВТ-1.

3

Для классификации песка на три фракции используются вибрационные просеиватели ВС-2 или просеиватели ВС-4, а для очистки песка и других компонентов от крупного мусора - вибрационные просеиватели ПКП-455 или транспортер ВТ-1, дополнительно оборудованный сеткой. Для сбора, хранения и выдачи классифицированного сухого песка предназначен склад песка с соответствующим количеством бункеров заданного объема.

4

Вертикальная транспортировка компонентов выполняется ковшовыми транспортерами П-1 или крутонаклонными шнековыми транспортерами ТВ-4, а для горизонтальной транспортировки используются шнековые транспортеры ТВ-1.

5

Отведение мусора и готовой продукции выполняется ленточными транспортерами ТЛ-2.

6

Одиночные или сдвоенные весовые дозаторы БДВ с весовыми бункерами объемом по 400 л или 800 л используются для последовательного дозирования компонентов смеси.

7

Двухвальный смеситель ЗТФ-06 дискретного действия с объемом замеса 400 л или смеситель ЗТФ-08 на 800 л перемешивают загруженные компоненты в течение заданного времени.

8

Для фасовки готовой смеси в тару используются шнековые дозаторы ПКП-182, пневмокамерные дозаторы ПКП-386 или роторные дозаторы УДР.

9

Для дозирования и загрузки в смеситель микродобавок предназначены четырехкомпонентный шнековый дозатор ПКП-182 и транспортер П-2.

10

Для просеивания гипса при производстве шпатлевок используются не менее двух просеивателей СМ-45.

11

Для приема, хранения и выдачи цемента предназначены силосы объемом 30 м³, установленные на тензодатчики для контроля количества цемента.

12

Система автоматизированного управления установкой обеспечивает управление всеми приводами, весовое дозирование компонентов в соответствии с выбранной рецептурой, визуализацию параметров текущего и заданного процессов, а также учет, регистрацию и архивирование параметров процесса, расхода компонентов и готовой продукции.

13

Для подачи на дозирование основных компонентов, поставляемых в МКР (биг-бегах) используются растариватели ПКП-446.

Заводы серии "Строитель 1100" размещаются в существующих или вновь проектируемых производственных помещениях высотой 9,5-10,5 м. На основании технического задания заказчика для каждой установки при определении ее состава и объемной компоновки производится привязка к размерам имеющегося в распоряжении заказчика помещения.

Заводы серии "Строитель 1100" в различной комплектации поставлены в Ангарск, Барнаул, Екатеринбург, Красноярск, Москву, Новосибирск, Южноуральск и в другие города России, Белоруссии, Киргизии и Казахстана.     

Для отправки заявки зайдите на страницу выбранной Вами Установки ССС

Получить консультацию

Позвоните нам по тел. +7 (383) 240-90-06.

Или заполните и отправьте форму сообщения. Мы ответим на ваши вопросы.


Ваш запрос успешно отправлен!
При попытке отправки запроса произошла ошибка.


Заполняя данную форму, вы принимаете условия обработки и использования персональных данных.